工厂实力
从注塑成型、压铸冲压到表面处理、组装与出货，主要工序在自有厂房内完成；设备排产、首件确认与出货检验都留下记录，客户可以预约验厂，也可以先以小批量试单验证配合度。
把钮扣的每一道工序留在厂内
嘉兴钜成位于浙江省嘉兴市嘉善县西塘镇大舜工业区，厂房面积 8,000 ㎡*。厂内按工序划分为注塑车间、压铸与冲压车间、表面处理区、组装包装区与品控室，原料入库、半成品流转与成品出货分区摆放，避免不同材质、不同颜色的批次混料。
钮扣是服装辅料里的高频件，单粒价值不高，但颜色、尺寸或结构出现偏差，会直接影响成衣的观感与装配效率。因此我们把生产节奏设计成按订单排产、按色号分组：同一颜色、同一规格集中生产，换色时清机并留样，尽量减少批次之间的色差；关于公司的成立背景与做事方式，可以查看关于我们。
- 注塑、压铸、冲压、喷漆与组装集中在同一园区，工序流转距离短
- 按色号与规格分组排产，换色清机并留首件样
- 成品按批次标识，出货可追溯到对应的生产与检验记录
- 支持客户来厂看设备、看现场、看留样
厂房面积
注塑机
日产能力
成立年份
产能与设备
设备决定能做什么，排产决定能不能按时做出来。以下三类产线覆盖树脂钮扣、金属钮扣与表面处理的主要工序，具体规格可对照产品中心各系列的常用尺寸。
注塑成型
60 台注塑机* 按吨位与模具分组，覆盖 9–25mm 常见尺寸的树脂钮扣。换色、换模按排产计划执行，首件经确认后进入批量生产，颜色以确认样与色号卡为准。
压铸与冲压
金属钮扣、合金扣与撞钉以压铸、冲压为主，配套车削与攻牙工序。模具在自有模具房制作与保养，结构调整的响应不必排在外协队列里。
表面处理与组装包装
自动喷漆线 2 条*，负责树脂扣的喷涂与珠光效果；金属件电镀按客户要求由稳定协作厂完成并回厂验收，组装、检验、装袋与贴标在厂内完成。
四道关，把问题拦在出货之前
品控不是末端挑一遍，而是把检查点放在每道工序的入口与出口。嘉兴钜成按来料、首件、过程与出货四个节点记录数据，异常按批次隔离处理。
四个检查节点，对应四类常见问题
钮扣的常见问题无非几类：颜色对不上、尺寸有偏差、孔位不正、表面有划伤或电镀不良。把这些问题拆到对应工序去检查，比在出货前整批返工更省时间，也更容易找到原因。
- 来料检验：树脂原料、铜材、锌合金与电镀件入厂核对批次、外观与关键尺寸，异常批次隔离并反馈供应商
- 首件确认：每批开机、换色、换模后先做首件，核对颜色、尺寸、孔位与表面效果，确认后才批量生产
- 过程巡检：按固定频次抽检重量、外径、厚度与孔距，记录偏差趋势，发现漂移及时调机
- 出货检查：按订单要求全检或按比例抽检，核对色号、数量、包装与标签，随货提供检验记录
研发与打样
从图纸到可量产的钮扣，中间要解决模具、工艺与颜色三件事。嘉兴钜成把这三件事放在厂内推进，缩短来回确认的时间。
自有模具房
模具设计、加工与保养在厂内完成，常规结构调整不必外发排队；改模、修模与客户确认可以在同一处闭环，沟通成本更低。
常规款 72 小时出样
常规材质与常规颜色可 72 小时出样*，样品随附色号与规格说明。需要开模的结构件，按评审后的排期推进，时间节点提前讲清。
来图来样定制
客户提供图纸、实物样或色卡即可评估。工艺可行性、尺寸公差、起订量与交期在打样前一次说明，避免批量后才发现问题。
环保与合规
钮扣直接接触人体皮肤，材料与表面处理是否合适，需要按服装用途与销售市场区分。我们按客户的要求选材，并配合检测；涉及认证的表述，以客户与检测机构的结论为准。
可以根据客户的目标市场与服装品类，选配符合 REACH、OEKO-TEX STANDARD 100 等要求的树脂、涂料与电镀方案，并配合客户或第三方检测机构送检。需要哪一版标准、检测哪些项目，由订单与技术协议约定。
表面处理环节按环保要求管理：喷漆与后处理区域单独布置，边角料与废包装分类收集；金属电镀由具备相应处理能力的协作厂完成，回厂后按约定项目验收。
预约验厂，或先寄一包样
把您的品类、材质要求与预计数量告诉我们，我们安排对应产线的负责人接待；不方便到厂，也可以先寄样、先试单，用一批货验证配合度。